Plan de CAMpagne – Planowanie Produkcji, Zarządzanie Produkcją, Kontrola Produkcji,System ERP,

Oprogramowanie dla inżynierów - Datacomp

Przebieg produkcji

Nadanie numeru produkcyjnego oraz przekazanie na produkcję

Po otrzymaniu zamówienia nadawany jest numer zlecenia produkcyjnego oraz generowane są przewodniki produkcyjne zawierające operacje oraz listę materiałów potrzebną do wykonania danego zlecenia. Wszystkie potrzebne informacje zawarte są w kalkulacji , dzięki czemu nie wprowadzamy dwukrotnie tych samych danych. Już w momencie tworzenia kalkulacji budowane są przewodniki produkcyjne, ponieważ określamy w niej proces produkcyjny oraz potrzebne materiały. Po nadaniu numeru produkcyjnego planowane są dalsze szczegóły zlecenia, uwzględniające dodatkowe informacje, takie jak: termin realizacji oraz planowanie produkcji. Listę materiałów, koniecznych do wykonania danego zlecenia można szybko i łatwo zmodyfikować, tworząc nową wycenę.

Postęp produkcji i rekalkulacja

Podczas produkcji istnieje możliwość rejestrowania czasu trwania poszczególnych operacji oraz raportowanie liczby elementów wykonanych prawidłowo. Wpisywanie czasów trwania oraz ilości wykonywanych elementów może odbywać się na dwa sposoby:

  1. Program Plan de Campagne umożliwia już w module podstawowym ręczną rejestrację czasów,
  2. Rozbudowa systemu o moduł „rejestracji czasów on-line” umożliwia wykorzystanie czytników kodów kreskowych do rejestrowania czasów.

W programie istnieje możliwość dodania do kalkulacji dodatkowych operacji, których nie uwzględniono w trakcie tworzenia oferty/technologii wykonania, a mają one duże znaczenie w przypadku rekalkulacji kosztów zlecenia.

Jest to szczególnie przydatne narzędzie gdy chcemy poznać faktyczne koszty wykonania danego zlecenia.

 

Jeśli w procesie produkcji wykorzysta się inne materiały niż zakładano w procesie projektowania, to w łatwy sposób można je przeliczyć w rekalkulacjach bez ponownego tworzenia technologii dla produkowanego elementu. Wycenę i ponowną rekalkulację  można porównać w każdym momencie za pomocą podglądów szczegółowych, dzięki czemu istnieje możliwość wykrycia różnic na  wczesnym etapie produkcji. Jeśli istnieje taka potrzeba, można wprowadzić dodatkowe kontrole.